飼料廠的原料和成品的品種繁多、特性各異，所以對于大中型飼料廠一般都選擇筒倉和房式大型鋼板倉相結(jié)合的貯存方式，效果較好。

　　一、大型鋼板倉容量的確定

　　飼料廠各種料倉的容量應(yīng)根據(jù)保證工人正常連續(xù)生產(chǎn)的要求來確定,倉容過小,不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要,造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節(jié)奏的混亂;倉容過大，則會增大基建投資，庫存過大也造成產(chǎn)品和資金積壓。

　　(一)原料倉(庫)的的倉容與倉房面積的計算

　　主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運輸條件、原料供應(yīng)地的遠近、各種組分的有效性等情況。計算時應(yīng)根據(jù)平均配方分別計算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉房及筒倉數(shù)量的計算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉容作為生產(chǎn)周轉(zhuǎn)之用。在交通不便的地方需加大倉容量。

　　1、立筒庫倉容量的確定

　　倉容量可按下式計算：

　　V=QηT/νk (m3)

　　式中Q—飼料廠的生產(chǎn)能力，t/d

　　η—貯存原料占配方中的***大比例，%

　　ν—貯存原料的容重，t/m3

　　K—立筒庫的有效倉容量，一般K取0.85

　　T—貯存天數(shù)，一般對于糧食原料取30～60天;對于副料取30天，成品取7～10天。

　　2、房式倉建筑面積的計算

　　房式倉的占地面積計算前，首先要根據(jù)生產(chǎn)能力、貯存天數(shù)、配方中所占比例確定其不同原料及成品的有效倉容量(t)，再分別計算各單項原料的占地面積，***后求和，確定總的占地面積。各單項原料的占地面積計算如下：

　　A=1000QS/nmμ(m2)

　　式中:A-某原料的占地面積(m2)

　　Q-需要倉容(t)，對于成品可按7天的貯量計算

　　S-一個單包所占面積(m2)

　　面粉袋 0.26m2 ， 麻 袋 0.42m2 ， 編織袋 0.35m2

　　n-堆包數(shù)

　　m-每包物料重(Kg),對于飼料成品一般為40Kg

　　μ-倉庫房面積的利用系數(shù)0.6～0.65

　　3.配料倉及過渡倉的計算

　　a.待粉碎倉：粉碎機的待粉碎倉對于小廠一般為粉碎機1～2h的生產(chǎn)能力，對于大廠為粉碎機的3～4h的產(chǎn)量。每臺粉碎機***好配置兩個粉碎倉。

　　b.配料倉：大中型飼料廠可按5～6h的生產(chǎn)能力計算，對于小型廠則按4h生產(chǎn)能力計算。配料倉的個數(shù)依配料品種而定，并增加1～2個機動倉。一般小廠是8～10個配料倉;小時產(chǎn)量在5～10噸的廠，一般10～12個倉;大型廠一般為12～16個倉;對個別特大型廠也有20～24個配料廠。

　　4.待制粒倉：待制粒倉一般按制粒機生產(chǎn)能力的1～2h計算。為使更換配方不中斷生產(chǎn)，一般每臺制粒機都設(shè)置兩個待制粒倉。

　　5.成品打包倉：成品大包的倉容量應(yīng)為打包機1小時的生產(chǎn)能力計算。

　　6.散裝成品倉：散裝成品倉的容量一般按1～3天的計量計算。

　　二.立筒庫

　　立筒庫具有對散粒體物料進行接收、貯存、卸出、倒倉并指示料位等功能，它起著平衡生產(chǎn)過程、保證連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)省人力、提高機械化自動化程度，以及防止物料病蟲害和變質(zhì)等作用 。

　　立筒庫常用鋼板和鋼筋混凝土制作，多為圓筒形。由于鋼筋混凝土倉有相對造價高、自重大、建筑周期長的不足，但又有使用壽命長的特點，所以其主要用于大型的貯備庫，而做為生產(chǎn)企業(yè)的周轉(zhuǎn)倉，使用較多的是鋼板倉。鋼板倉有利用螺栓聯(lián)結(jié)的波紋鋼板倉和由卷板卷制的卷板倉。

　　1、波紋鋼板倉：波紋鋼板倉也稱拼裝倉，是近年來迅速發(fā)展的薄壁鋼板倉，其壁厚1.2～4mm。倉壁的厚度隨高度下降而變厚。雖然壁薄，外界溫度容易傳入，但糧食是不良導(dǎo)熱體，故僅在離壁30cm以內(nèi)的糧溫有變化。一般下午3時溫度***高，7時基本恢復(fù)正常。如長期貯藏，要定期倒倉和通風(fēng)。

　　波紋鋼板倉是由帶有一定曲率的波紋鋼板由螺栓拼裝而成。波高一般為12mm，波寬65mm板厚1.2～4.0mm。倉筒直徑和高度已有系列化;錐底倉直徑從4.27m至9.77m，高度從4.8m到24.4m。平底倉直徑從4.27m至18.3m，高度從4.95m至25.6m。

　　2.卷板倉 螺旋鋼板倉是由專用的螺旋卷倉加工機組將長條鋼板卷制而成的。卷制時，是將495mm寬的度鋅卷板送入成形機，由成形機軋制成所需的幾何形狀，如圓倉的直徑。再經(jīng)過彎折機彎折、咬口，圍繞筒倉外側(cè)，形成一條30～40mm寬的連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條。凸條在結(jié)構(gòu)上起到了加強筒倉強度的作用。卷板倉還可對兩種不同的材料實現(xiàn)雙層彎折、咬口 。卷板倉與拼裝倉相比***大的特點是密封性能好。卷板倉可做成流體的貯存?zhèn)}。

　　3.筒倉的出料形式：筒倉的出料有平底出料和錐底出料兩種形式。出料形式主要決定于筒倉的直徑，一般直徑大于10m的筒倉都為平底倉。

　　(1)平底出料倉的基礎(chǔ)建設(shè)費用相對較少，但需配置出倉機械，另外平底倉卸料不徹底，殘留較多，需人工清理。

　　(2)錐底倉的基礎(chǔ)建筑費用高,施工周期長,但不需掃倉機,卸料較干凈。

　　4.立筒庫裝卸工藝流程

　　原料入立筒庫儲存之前，一般要初清除雜，干燥通風(fēng)，如儲存期間發(fā)生病蟲害，要進行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風(fēng)。

　　(1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫前期含水量超過儲存標(biāo)準(zhǔn)要求需進行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉的通風(fēng)干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

　　烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受***高溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時不易成形。烘干玉米所需時間比烘干小麥要高60%。

　　烘干干燥過程包括對物料進行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)(通過緩蘇過程減少顆粒應(yīng)力開裂)，又可使干燥機的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風(fēng)量對物料進行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個百分點的水分。

　　(2)料倉物料的熏蒸 大型筒倉群應(yīng)設(shè)制滅殺糧食蟲害的熏蒸系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機將含有一定濃度的有毒的熏蒸氣(如甲基溴氣)強制循環(huán)，密閉熏蒸。該系統(tǒng)主要有風(fēng)機、加溫器、氣化槽、氣體排出口、粉塵過濾器、滑動閥、溜槽等組成。

　　(3)倉頂、倉底裝卸及輸送物料

　　a.倉頂輸送裝料 倉頂輸送裝料一般采用刮板輸送機，因為刮板輸送機的機殼是封閉式的，可避免卸料時粉塵外揚。在配置倉頂輸送設(shè)備時，相臨兩排筒倉可共用一臺輸送機，輸送機卸料口允許布置在筒倉中心的內(nèi)側(cè)。

　　b.底倉卸料 底倉卸料有多種形式：① 錐形料斗自流出料形，它可免去強制卸料設(shè)備和節(jié)省動力，但要求錐斗傾斜角一定要大于45°避免物料結(jié)拱堵塞。②流化出料降溫型利用流化作用達到出料的目的，它既可以減少工程投資，又能在不需要出料時起到通風(fēng)降溫去潮作用。③平底掃倉型利用旋轉(zhuǎn)耙式卸料機將倉中物料卸出，它可減少土建投資，增加筒倉有效容量。

　　c.倉底輸送設(shè)備 倉底卸料器卸下的物料大都采用刮板輸送機輸送走。在配置上，宜采用一行筒倉下面配備一條輸送機。若兩行筒倉卸料時共用一條輸送機，則需增加筒倉基礎(chǔ)的高度， 增加建筑費用，這個費用比增加輸送機的費用更高，是不經(jīng)濟的。